1旋挖桩施工技术现状

当前广西很多地区的城乡建设与住房都是应用了旋挖桩的施工技术。

2旋挖桩施工流程

机械设备的确定→泥浆的配制→护筒的连接→钻头的选择变换→选择清孔方法→桩孔验收→钢筋笼制作、验收、沉笼→导管清孔排气和混凝土就位→浇筑混凝土。

3操作要点

3.1施工准备工作

认真学习规范，熟悉图纸设计的各项技术要求，了解工程的质量要求。编写施工方案，选择施工机械设备，泥浆池砌筑及配制泥浆，现场水电布置。材料进场后做好材料的检验、安排，施工人员进场，施工机具到位等施工准备工作。

3.2机械设备选择调试

采用旋挖成孔的灌注桩技术是建筑工程施工的基础，可以很大程度上提高施工精度、施工效率和施工速度。旋挖一般采用大口径的旋挖钻机，它的主要优点表现在移动方便并且对桩孔的定位也比较准确。由于地质条件比较复杂，对于钻机的选择也有很大影响。比如在地质条件比较好的地区有可能遇到碎石土或砂土粉土粘土风化岩石等地质，有的甚至可能遇到淤泥较厚、地下水位偏高等情况，所以对于钻机的选择要灵活。

3.3桩孔位布设

根据图纸设计用全站仪测出要钻孔的桩位位置并做标记，以便桩机就位成孔。

3.4旋挖钻机的操作

钻进时先慢转轻压，之后逐渐加大转压和转速，在钻孔过程中根据当地地质实际情况控制好钻进速度。必须按要求测试出、进口泥浆指标，若发现问题要及时调整解决。开孔至地下4~5m时，钻机要慢转轻压逐渐进入正常施工，要保证钻斗对准桩位，预防桩位偏差和斜孔。在进入正常施工之后，要随时灌注泥浆，平衡孔内外侧压力。钻机在砂层要轻放、轻提，不要强行加压。工作人员要随时观察孔内泥浆变化，保持注满泥浆。

3.5钻孔

(1)旋挖机械就位前，勾机先把场地平整，平整须填入400~500mm砖渣或废混凝土块这样起到稳固作用，铺上两块1.8m×4m钢板，使旋挖机械受力平均，且始终保持垂直。(2)泥浆:旋挖机开钻前必须配制好泥浆(土为黏性土质)，每m3泥浆渗入kg工业碱使泥浆更有稠度不易沉淀。钻机开钻下好护筒后开始注入泥浆。边钻边注入泥浆，注入泥浆量与钻头沉完时护筒顶下1m左右即可。(3)接护筒:本工程回填土为7~10m。开钻时出现大量塌孔，开钻时先下2m护筒，当钻到3m时拔出第一个2m护筒，沉入4m护筒。边钻边压护筒与钻孔深度一致。第一个护筒埋完后接第二个4m护筒，利用勾机配合压第二个4m护筒，始终保持护筒垂直。护筒压至硬土为止。混凝土浇筑完成后可以利用勾机配合挖出顶上4m护筒循环利用，减少成本。(4)强风化泥岩当钻至强风化泥岩时一般勾机齿钻头、子弹头钻头进度很慢(因泥岩遇水有吸钻头的特性)，改用螺旋钻头先钻入2m深后，再用子弹头钻头清修孔，循环施工直到设计桩深(2m×70m深可节约时间为5~8h)。(5)清孔成孔后，在沉钢筋笼前先用平头钻头进行清孔底沉渣，再用潜水泵清渣，时间大大减少，质量有得到保证(2m宽×70m深桩可节约时间为3~5h)。(6)钢筋笼制作与吊装钢筋笼、主筋为焊接，搭接长度按规范要求。钢筋笼分节长度以现场吊装机具能力确定。为减少分节数，第一节钢筋笼可做长些，采用倒、换吊点倾斜入孔的方式进入孔内，现场采用了1台起重机(1台25t)保证钢筋顶的标高与设计一致。节与节的连接方式为在孔口焊接。(7)排气排气对超大超深桩来说必须注意。反完浆后导管有大量气体容易造成混凝土塞管断桩现象。利用吊车配合把导管提上2m左右再慢慢放下等导管泥浆流出，反复排气直到导管泥浆比桩内泥浆底即可。再用吊车把导管提高20~30m再慢慢放下确保气体排完。最后装料斗打料前先把泥浆抽入料斗(把泥浆当是混凝土料看是否能下去)，确保不塞管后方可打混凝土料。这样确保万无一失，质量又得到保证。(8)空桩处理因两根桩间距只有300mm且又有13.4m空桩，影响第二根桩的施工，所以把第一根桩空桩部分捣C15混凝土(捣C15混凝土与捣桩混凝土时间最少间隔12h才能进行)，这样又安全施工又顺利。(9)完成捣完混凝土后利用勾机拔出第一个4m护筒(捣有C15混凝土桩时捣至护筒时勾机边拔护筒边打C15混凝土直至拔出护筒)，整个桩基完成。

4旋挖桩施工常见问题及质量控制

4.1成孔移位

造成成孔移位的原因有很多，其中最主要的有以下几条:复核不严，扰动护筒，记点不牢，测量不准。所以，我们应把护筒看作参照物，认真控制孔位的圆心，以保障桩位是否符合规范及要求。施工人员可以利用全站仪测出孔的圆心位置，